数控车床中、高级工技能考工实训

附录A典型数控系统的单行程螺纹加工编辑指令及数控车削系统G功能指令

习题 8

8.2 SINUMERIK 802S系统数控车床高级工考工实训

8.1 FANUC 0系统数控车床高级工考工实训

第8章 数控车床高级工考工技能实训

习题 7

7.2.10 综合考工训练10

7.2.9 综合考工训练9

7.2.8 综合考工训练8

7.2.7 综合考工训练7

7.2.6 综合考工训练6

7.2.5 综合考工训练5

7.2.4 综合考工训练4

7.2.3 综合考工训练3

7.2.2 综合考工训练2

7.2.1 综合考工训练1

7.2 SIEMENS 802S系统的数控综合考工训练

7.1 数控考工手动编程

第7章 数控中级车工考工综合训练（SINUMERIK 802S）

习题 6

6.6.4 螺纹类零件的数控车床加工

6.6.3 小手柄零件的数控车床加工

6.6.2 轴类零件加工

6.6.1 螺纹类零件

6.6 加工实例

6.5.8 辅助编程

6.5.7 零件程序的编辑——“程序”运行方式

6.5.6 输入新程序（“程序”操作区）

6.6.5 选择和启动零件程序

6.5.4 自动方式

6.5.3 MDA运行方式（手动输入）

6.5.2 “手轮”运行方式——“加工”操作区

6.5.1 “JOG”运行方式——“加工”操作区

6.5 “JOG”运行方式

6.4.4 R参数——“参数”操作区

6.4.3 编程设定数据——“参数”操作区

6.4.2 刀具补偿——“参数”操作区

6.4.1 开机与回参考点

6.4 常用的运行方式

6.3 LCD屏幕划分

6.2 操作面板

6.1 SINUMERIK 802S系统数控功能和技术参数

第6章 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作实训

习题 5

5.4.6 螺纹类零件2的数控车床加工

5.4.5 螺纹类零件1的数控车床加工

5.4.4 盘类零件的数控车床加工

5.4.3 轴类零件2的数控车床加工

5.4.2 轴类零件1的数控车床加工

5.4.1 轴类零件编程

5.4 编程实例

5.3.8 LCYC 97螺纹切削

5.3.7 LCYC 95毛坯切削循环

5.3.6 LCYC 94凹凸切削循环

5.3.5 LCYC 93切槽循环

5.3.4 LCYC 85铰孔

5.3.3 LCYC 840带补偿夹具内螺纹切削

5.3.2 LCYC 83深度钻孔

5.3.1 LCYC 82 钻削、沉孔加工

5.3 加工循环

5.2 子程序

5.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿

5.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令

5.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法

5.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统

5.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的程序结构

5.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程特点

5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础

第5章 SINUMERIK 802S系统数控车床编程实训

习题 4

4.2.7 阀芯的数控车床加工

4.2.6 二件套的编程实例

4.2.5 螺纹类零件的数控车床加工

4.2.4 盘类零件的数控车床加工

4.2.3 轴类零件的数控车床加工

4.2.2 长手柄的数控车床加工

4.2.1 小手柄的数控车床加工

4.2 FANUC 0系统的数控车床手工编程实例

4.1.2 数控加工工艺过程和编程实例二

4.1.1 数控加工工艺过程和编程实例一

4.1 数控车床程序编制的一般步骤和手工编程

第4章 数控中级车工考工综合训练（FANUC 0系统）

习题 3

3.6.3 螺纹类零件的完整加工

3.6.2 盘类零件的完整加工

3.6.1 轴类零件的完整加工

3.6 零件的完整加工

3.5.7 零件检测

3.5.6 程序运行

3.5.5 程序的输入与编辑

3.5.4 数控车削中心的对刀与刀具补偿值输入

3.5.3 工件与刀具的装夹

3.5.2 数控车床的准备

3.5.1 数控车床的开机与机床回原点

3.5 数控车床的实际操作步骤

3.4.3 加工的中断控制及恢复

3.4.2 加工工件质量的控制

3.4.1 数控车床保护区的设置

3.4 加工操作保护与过程监控

3.3.3 空运行与首件试切削

3.3.2 数控车床的刀具偏置值

3.3.1 数控车床的对刀实例

3.3 刀具偏置

3.2.6 程序的输入

3.2.5 换刀点的设置

3.2.4 手动操作与自动操作

3.2.3 返回参考点操作

3.2.2 工件与刀具的装夹

3.2.1 数控车床的准备

3.2 数控车床的基本操作

3.1.2 FANUC 0系统的数控车床控制面板

3.1.1 FANUC 0系统的数控车床功能特点

3.1 FANUC 0系统的数控车床概述

第3章 FANUC 0系统数控车床实训

习题 2

2.7 FANUC 0系统数控车床编程常见的错误

2.6 FANUC 0系统数控车床编程实例

2.5 FANUC 0系统数控车床设置工件零点的方法

2.4 辅助功能（M功能）

2.3.3 复合循环指令

2.3.2 G指令的格式与功能

2.3.1 G指令组及其含义

2.3 编程指令

2.2.3 设定坐标系

2.2.2 坐标轴的确定

2.2.1 坐标原点

2.2 数控车床编程指令

2.1.2 数控车床控制面板

2.1.1 数控车床功能特点

2.1 数控车床概述

第2章 数控车床编程技术

1.2 数控车床的日常维护

1.1 国家职业技能鉴定标准

第1章 数控车床职业技能标准

参加“新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材”编写的院校名单（排名不分先后）

前言

版权信息

封面

封面

版权信息

前言

参加“新编21世纪高等职业教育电子信息类规划教材”编写的院校名单（排名不分先后）

第1章 数控车床职业技能标准

1.1 国家职业技能鉴定标准

1.2 数控车床的日常维护

第2章 数控车床编程技术

2.1 数控车床概述

2.1.1 数控车床功能特点

2.1.2 数控车床控制面板

2.2 数控车床编程指令

2.2.1 坐标原点

2.2.2 坐标轴的确定

2.2.3 设定坐标系

2.3 编程指令

2.3.1 G指令组及其含义

2.3.2 G指令的格式与功能

2.3.3 复合循环指令

2.4 辅助功能（M功能）

2.5 FANUC 0系统数控车床设置工件零点的方法

2.6 FANUC 0系统数控车床编程实例

2.7 FANUC 0系统数控车床编程常见的错误

习题 2

第3章 FANUC 0系统数控车床实训

3.1 FANUC 0系统的数控车床概述

3.1.1 FANUC 0系统的数控车床功能特点

3.1.2 FANUC 0系统的数控车床控制面板

3.2 数控车床的基本操作

3.2.1 数控车床的准备

3.2.2 工件与刀具的装夹

3.2.3 返回参考点操作

3.2.4 手动操作与自动操作

3.2.5 换刀点的设置

3.2.6 程序的输入

3.3 刀具偏置

3.3.1 数控车床的对刀实例

3.3.2 数控车床的刀具偏置值

3.3.3 空运行与首件试切削

3.4 加工操作保护与过程监控

3.4.1 数控车床保护区的设置

3.4.2 加工工件质量的控制

3.4.3 加工的中断控制及恢复

3.5 数控车床的实际操作步骤

3.5.1 数控车床的开机与机床回原点

3.5.2 数控车床的准备

3.5.3 工件与刀具的装夹

3.5.4 数控车削中心的对刀与刀具补偿值输入

3.5.5 程序的输入与编辑

3.5.6 程序运行

3.5.7 零件检测

3.6 零件的完整加工

3.6.1 轴类零件的完整加工

3.6.2 盘类零件的完整加工

3.6.3 螺纹类零件的完整加工

习题 3

第4章 数控中级车工考工综合训练（FANUC 0系统）

4.1 数控车床程序编制的一般步骤和手工编程

4.1.1 数控加工工艺过程和编程实例一

4.1.2 数控加工工艺过程和编程实例二

4.2 FANUC 0系统的数控车床手工编程实例

4.2.1 小手柄的数控车床加工

4.2.2 长手柄的数控车床加工

4.2.3 轴类零件的数控车床加工

4.2.4 盘类零件的数控车床加工

4.2.5 螺纹类零件的数控车床加工

4.2.6 二件套的编程实例

4.2.7 阀芯的数控车床加工

习题 4

第5章 SINUMERIK 802S系统数控车床编程实训

5.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程基础

5.1.1 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程特点

5.1.2 SINUMERIK 802S系统数控车床的程序结构

5.1.3 SINUMERIK 802S系统数控车床的尺寸系统

5.1.4 SINUMERIK 802S系统数控车床的编程方法

5.1.5 SINUMERIK 802S系统数控车床的F、S、T指令

5.1.6 SINUMERIK 802S系统数控车床的刀具补偿

5.2 子程序

5.3 加工循环

5.3.1 LCYC 82 钻削、沉孔加工

5.3.2 LCYC 83深度钻孔

5.3.3 LCYC 840带补偿夹具内螺纹切削

5.3.4 LCYC 85铰孔

5.3.5 LCYC 93切槽循环

5.3.6 LCYC 94凹凸切削循环

5.3.7 LCYC 95毛坯切削循环

5.3.8 LCYC 97螺纹切削

5.4 编程实例

5.4.1 轴类零件编程

5.4.2 轴类零件1的数控车床加工

5.4.3 轴类零件2的数控车床加工

5.4.4 盘类零件的数控车床加工

5.4.5 螺纹类零件1的数控车床加工

5.4.6 螺纹类零件2的数控车床加工

习题 5

第6章 SINUMERIK 802S系统数控车床的操作实训

6.1 SINUMERIK 802S系统数控功能和技术参数

6.2 操作面板

6.3 LCD屏幕划分

6.4 常用的运行方式

6.4.1 开机与回参考点

6.4.2 刀具补偿——“参数”操作区

6.4.3 编程设定数据——“参数”操作区

6.4.4 R参数——“参数”操作区

6.5 “JOG”运行方式

6.5.1 “JOG”运行方式——“加工”操作区

6.5.2 “手轮”运行方式——“加工”操作区

6.5.3 MDA运行方式（手动输入）

6.5.4 自动方式

6.6.5 选择和启动零件程序

6.5.6 输入新程序（“程序”操作区）

6.5.7 零件程序的编辑——“程序”运行方式

6.5.8 辅助编程

6.6 加工实例

6.6.1 螺纹类零件

6.6.2 轴类零件加工

6.6.3 小手柄零件的数控车床加工

6.6.4 螺纹类零件的数控车床加工

习题 6

第7章 数控中级车工考工综合训练（SINUMERIK 802S）

7.1 数控考工手动编程

7.2 SIEMENS 802S系统的数控综合考工训练

7.2.1 综合考工训练1

7.2.2 综合考工训练2

7.2.3 综合考工训练3

7.2.4 综合考工训练4

7.2.5 综合考工训练5

7.2.6 综合考工训练6

7.2.7 综合考工训练7

7.2.8 综合考工训练8

7.2.9 综合考工训练9

7.2.10 综合考工训练10

习题 7

第8章 数控车床高级工考工技能实训

8.1 FANUC 0系统数控车床高级工考工实训

8.2 SINUMERIK 802S系统数控车床高级工考工实训

习题 8

附录A典型数控系统的单行程螺纹加工编辑指令及数控车削系统G功能指令