真空热处理技术

6.3 真空热处理技术的发展趋势与展望

6.2.12 真空清洗设备与技术

6.2.11 WZLQH型真空铝钎焊炉研制开发

6.2.10 真空炉强制对流及连续高压气冷技术

6.2.9 WZDGQ30型单室真空高压气淬炉研制

6.2.8 我国燃气式真空热处理炉技术研究开发

6.2.7 Modul Therm型往复式（梭式）模块化多用真空炉生产线

6.2.6 VNKQ型连续式多室真空炉生产线

6.2.5 VZKQ式多用途真空炉

6.2.4 VCQ2型智能型真空渗碳淬火炉（金属热处理2012.1）

6.2.3 ICBP系列低压渗碳技术及低压渗碳多用炉（ICBP）

6.2.2 热等压（真空）淬火技术

6.2.1 真空热处理自动化在线控制系统

6.2 真空热处理技术的新进展

6.1 真空热处理设备的进展

第6章 真空热处理技术的进展

5.5 其他零件的真空热处理

5.4.3 量具的热处理

5.4.2 模具的真空热处理

5.4.1 工具的真空热处理

5.4 工模量具的真空热处理应用实例

5.3 汽车、拖拉机、柴油机等零件的真空热处理应用实例

5.2 轴承、标准件与弹簧的真空热处理应用实例

5.1 金属机床与齿轮零件的真空热处理应用实例

第5章 真空热处理的典型应用实例

4.4.5 真空热处理缺陷的分析及措施

4.4.4 真空热处理质量检验

4.4.3 真空回火的质量效果

4.4.2 真空淬火的质量效果

4.4.1 影响工件真空热处理质量的因素

4.4 真空热处理质量控制

4.3.10 钛合金的真空热处理

4.3.9 高温合金的真空热处理

4.3.8 不锈钢的真空热处理

4.3.7 高强度钢和超高强度钢的真空热处理

4.3.6 模具钢的真空热处理工艺参数

4.3.5 高速钢的真空热处理工艺参数

4.3.4 合金工具钢的真空热处理工艺参数

4.3.3 轴承钢的真空热处理工艺参数

4.3.2 弹簧钢的真空热处理工艺参数

4.3.1 合金结构钢的真空热处理工艺参数

4.3 真空热处理工艺参数的确定

4.2 真空热处理工艺制定原则

4.1 真空热处理的应用与要求

第4章 真空热处理质量控制

3.6.4 常用真空检漏法

3.6.3 离子渗氮炉的操作要点与维修

3.6.2 真空淬火炉的操作、维护及常见故障的排除方法

3.6.1 真空炉使用前的准备工作

3.6 真空炉的操作、安全与维修技术

3.5.2 离子渗氮炉

3.5.1 真空渗碳炉

3.5 真空化学热处理炉

3.4.2 真空回火炉

3.4.1 真空退火炉

3.4 真空退火炉与回火炉

3.3.3 水淬真空炉及多用途真空炉

3.3.2 油淬及油气真空炉

3.3.1 真空气淬炉

3.3 真空淬火炉

3.2.4 国内真空炉制造厂家

3.2.3 外热式与内热式真空炉的比较

3.2.2 外热式真空热处理炉

3.2.1 内热式真空热处理炉

3.2 内热式与外热式真空炉

3.1.2 真空炉类型、特点与应用

3.1.1 真空热处理炉的发展概况

3.1 概述

第3章 真空热处理设备

2.7 真空淬火后的工件的性能与使用寿命

2.6.2 真空渗铬

2.6.1 真空渗硼

2.6 真空渗硼及其真空渗铬

2.5.4 离子碳氮共渗

2.5.3 离子氮碳共渗

2.5.2 真空碳氮共渗

2.5.1 真空（脉冲）氮碳共渗

2.5 真空氮碳（碳氮）共渗及离子氮碳（碳氮）共渗

2.4.2 离子渗氮

2.4.1 真空脉冲渗氮

2.4 真空脉冲渗氮及离子渗氮

2.3 真空渗碳与离子渗碳

2.2.2 真空回火

2.2.1 真空淬火

2.2 真空淬火与回火

2.1.3 电工钢及磁合金的退火

2.1.2 钢铁材料及其铜合金的退火

2.1.1 高温、难熔金属的退火

2.1 真空退火

第2章 真空热处理工艺

1.3.2 金属在真空淬火时的冷却

1.3.1 金属在真空状态下加热过程的特点

1.3 真空热处理工艺原理

1.2.2 真空热处理工艺的发展

1.2.1 真空淬火炉发展情况

1.2 真空热处理的发展过程

1.1.4 常用的真空技术名词

1.1.3 真空区域的划分

1.1.2 真空度

1.1.1 真空

1.1 有关真空的基本概念

第1章 真空热处理基础

前言

版权信息

封面

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版权信息

前言

第1章 真空热处理基础

1.1 有关真空的基本概念

1.1.1 真空

1.1.2 真空度

1.1.3 真空区域的划分

1.1.4 常用的真空技术名词

1.2 真空热处理的发展过程

1.2.1 真空淬火炉发展情况

1.2.2 真空热处理工艺的发展

1.3 真空热处理工艺原理

1.3.1 金属在真空状态下加热过程的特点

1.3.2 金属在真空淬火时的冷却

第2章 真空热处理工艺

2.1 真空退火

2.1.1 高温、难熔金属的退火

2.1.2 钢铁材料及其铜合金的退火

2.1.3 电工钢及磁合金的退火

2.2 真空淬火与回火

2.2.1 真空淬火

2.2.2 真空回火

2.3 真空渗碳与离子渗碳

2.4 真空脉冲渗氮及离子渗氮

2.4.1 真空脉冲渗氮

2.4.2 离子渗氮

2.5 真空氮碳（碳氮）共渗及离子氮碳（碳氮）共渗

2.5.1 真空（脉冲）氮碳共渗

2.5.2 真空碳氮共渗

2.5.3 离子氮碳共渗

2.5.4 离子碳氮共渗

2.6 真空渗硼及其真空渗铬

2.6.1 真空渗硼

2.6.2 真空渗铬

2.7 真空淬火后的工件的性能与使用寿命

第3章 真空热处理设备

3.1 概述

3.1.1 真空热处理炉的发展概况

3.1.2 真空炉类型、特点与应用

3.2 内热式与外热式真空炉

3.2.1 内热式真空热处理炉

3.2.2 外热式真空热处理炉

3.2.3 外热式与内热式真空炉的比较

3.2.4 国内真空炉制造厂家

3.3 真空淬火炉

3.3.1 真空气淬炉

3.3.2 油淬及油气真空炉

3.3.3 水淬真空炉及多用途真空炉

3.4 真空退火炉与回火炉

3.4.1 真空退火炉

3.4.2 真空回火炉

3.5 真空化学热处理炉

3.5.1 真空渗碳炉

3.5.2 离子渗氮炉

3.6 真空炉的操作、安全与维修技术

3.6.1 真空炉使用前的准备工作

3.6.2 真空淬火炉的操作、维护及常见故障的排除方法

3.6.3 离子渗氮炉的操作要点与维修

3.6.4 常用真空检漏法

第4章 真空热处理质量控制

4.1 真空热处理的应用与要求

4.2 真空热处理工艺制定原则

4.3 真空热处理工艺参数的确定

4.3.1 合金结构钢的真空热处理工艺参数

4.3.2 弹簧钢的真空热处理工艺参数

4.3.3 轴承钢的真空热处理工艺参数

4.3.4 合金工具钢的真空热处理工艺参数

4.3.5 高速钢的真空热处理工艺参数

4.3.6 模具钢的真空热处理工艺参数

4.3.7 高强度钢和超高强度钢的真空热处理

4.3.8 不锈钢的真空热处理

4.3.9 高温合金的真空热处理

4.3.10 钛合金的真空热处理

4.4 真空热处理质量控制

4.4.1 影响工件真空热处理质量的因素

4.4.2 真空淬火的质量效果

4.4.3 真空回火的质量效果

4.4.4 真空热处理质量检验

4.4.5 真空热处理缺陷的分析及措施

第5章 真空热处理的典型应用实例

5.1 金属机床与齿轮零件的真空热处理应用实例

5.2 轴承、标准件与弹簧的真空热处理应用实例

5.3 汽车、拖拉机、柴油机等零件的真空热处理应用实例

5.4 工模量具的真空热处理应用实例

5.4.1 工具的真空热处理

5.4.2 模具的真空热处理

5.4.3 量具的热处理

5.5 其他零件的真空热处理

第6章 真空热处理技术的进展

6.1 真空热处理设备的进展

6.2 真空热处理技术的新进展

6.2.1 真空热处理自动化在线控制系统

6.2.2 热等压（真空）淬火技术

6.2.3 ICBP系列低压渗碳技术及低压渗碳多用炉（ICBP）

6.2.4 VCQ2型智能型真空渗碳淬火炉（金属热处理2012.1）

6.2.5 VZKQ式多用途真空炉

6.2.6 VNKQ型连续式多室真空炉生产线

6.2.7 Modul Therm型往复式（梭式）模块化多用真空炉生产线

6.2.8 我国燃气式真空热处理炉技术研究开发

6.2.9 WZDGQ30型单室真空高压气淬炉研制

6.2.10 真空炉强制对流及连续高压气冷技术

6.2.11 WZLQH型真空铝钎焊炉研制开发

6.2.12 真空清洗设备与技术

6.3 真空热处理技术的发展趋势与展望