计划与物流精益改善之道

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14.4 重点改善推进

14.3 订单交付的数据分析

14.2 流程梳理

14.1 企业的供应链计划管理现状

第14章 包装印刷企业的交付改善案例

13.4 包装物流的精益改善

13.3 工装需求测算

13.2 产能测算

13.1 半导体厂的供应链计划流程

第13章 半导体企业的计划与物流改善案例

12.3 医药工业企业的计划与物流改善

12.2 医药商业企业的计划与物流改善

12.1 医药行业交付价值链分析

第12章 医药企业的计划与物流改善

11.4 通用物资的采购计划

11.3 分厂计划

11.2 主生产计划

11.1 项目计划

第11章 装备行业的计划流程改善

10.5 降低陶瓷产品线的交付周期

10.4 缩短浴室柜交付周期

10.3 缩短龙头制造周期时间

10.2 需求流程梳理及改善

10.1 某卫浴行业的供应链诊断

第10章 建材家居行业的供应链改善案例

9.7 家电企业的供应商的准时交付率改善案例

9.6 车间物流配送与标准工时

9.5 零件的物流规划实例

9.4 车间生产计划

9.3 主生产计划与物流需求计划

9.2 家电企业的预测与订单管理模式

9.1 家电企业的交付价值链分析

第9章 家电企业的生产计划与物流改善案例

8.9 空料箱的回收管理

8.8 物料的内部拉动配送

8.7 零部件的安全库存和缓存区规划

8.6 有计划的零部件发运和收货

8.5 少量包装的概念

8.4 零件的固定周期订货—通用汽车零部件订货的理念

8.3 均衡化的主生产计划

8.2 计划和物流部的部门职责及岗位设定

8.1 通用全球制造系统及计划与物流模块概述

第8章 汽车企业的生产计划与零件物流案例

7.6 物流量测算与仓储布置

7.5 零部件上线模式策划

7.4 零部件入厂物流规划—时间窗口

7.3 物流标准工时测定方法

7.2 零部件的安全库存与仓储面积

7.1 供应商的零部件周物流量测算与交付模式设计

第7章 制造业物流管理

6.3 典型的车间类型及排产方法

6.2 生产日报与效率OPE管理模式

6.1 车间计划和执行的几个关键问题

第6章 车间排程与交付管理

5.9 标准工时与应用

5.8 如何衡量主生产计划的有效性

5.7 信息系统在供应计划应用存在的问题

5.6 分厂交付计划生成以及期量管控

5.5 关键资源的能力测算

5.4 生产经济批量

5.3 成品库存管理

5.2 主计划与成品库存和交付率的仿真分析实例

5.1 产品制造策略

第5章 供应计划

4.5 成品配送网络设计

4.4 产销协同管理

4.3 需求预测

4.2 年度业务计划

4.1 企业需要什么形式的需求管理流程

第4章 需求管理

3.7 计划相关的岗位职责——汽车行业的例子

3.6 客户响应的评估与生产计划稳定性评估

3.5 生产效率

3.4 工业品行业的库存管理

3.3 消费品制造商的库存考核

3.2 工业品制造企业的交付率考核

3.1 消费品制造商的交付率指标

第3章 计划相关绩效与组织职责

2.4 制造能力规划策略

2.3 成品交付策略与零件交付策略

2.2 交付价值流分析

2.1 产业链需求分析

第2章 计划与物流运作规划

1.7 持续的改善项目推进

1.6 零部件物流规划

1.5 车间生产计划

1.4 主生产计划与物料需求计划

1.3 需求计划或项目计划

1.2 组织职责与供应链指标

1.1 计划与物流系统运作规划

第1章 计划流程改善方法概述

导读

版权信息

封面

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导读

第1章 计划流程改善方法概述

1.1 计划与物流系统运作规划

1.2 组织职责与供应链指标

1.3 需求计划或项目计划

1.4 主生产计划与物料需求计划

1.5 车间生产计划

1.6 零部件物流规划

1.7 持续的改善项目推进

第2章 计划与物流运作规划

2.1 产业链需求分析

2.2 交付价值流分析

2.3 成品交付策略与零件交付策略

2.4 制造能力规划策略

第3章 计划相关绩效与组织职责

3.1 消费品制造商的交付率指标

3.2 工业品制造企业的交付率考核

3.3 消费品制造商的库存考核

3.4 工业品行业的库存管理

3.5 生产效率

3.6 客户响应的评估与生产计划稳定性评估

3.7 计划相关的岗位职责——汽车行业的例子

第4章 需求管理

4.1 企业需要什么形式的需求管理流程

4.2 年度业务计划

4.3 需求预测

4.4 产销协同管理

4.5 成品配送网络设计

第5章 供应计划

5.1 产品制造策略

5.2 主计划与成品库存和交付率的仿真分析实例

5.3 成品库存管理

5.4 生产经济批量

5.5 关键资源的能力测算

5.6 分厂交付计划生成以及期量管控

5.7 信息系统在供应计划应用存在的问题

5.8 如何衡量主生产计划的有效性

5.9 标准工时与应用

第6章 车间排程与交付管理

6.1 车间计划和执行的几个关键问题

6.2 生产日报与效率OPE管理模式

6.3 典型的车间类型及排产方法

第7章 制造业物流管理

7.1 供应商的零部件周物流量测算与交付模式设计

7.2 零部件的安全库存与仓储面积

7.3 物流标准工时测定方法

7.4 零部件入厂物流规划—时间窗口

7.5 零部件上线模式策划

7.6 物流量测算与仓储布置

第8章 汽车企业的生产计划与零件物流案例

8.1 通用全球制造系统及计划与物流模块概述

8.2 计划和物流部的部门职责及岗位设定

8.3 均衡化的主生产计划

8.4 零件的固定周期订货—通用汽车零部件订货的理念

8.5 少量包装的概念

8.6 有计划的零部件发运和收货

8.7 零部件的安全库存和缓存区规划

8.8 物料的内部拉动配送

8.9 空料箱的回收管理

第9章 家电企业的生产计划与物流改善案例

9.1 家电企业的交付价值链分析

9.2 家电企业的预测与订单管理模式

9.3 主生产计划与物流需求计划

9.4 车间生产计划

9.5 零件的物流规划实例

9.6 车间物流配送与标准工时

9.7 家电企业的供应商的准时交付率改善案例

第10章 建材家居行业的供应链改善案例

10.1 某卫浴行业的供应链诊断

10.2 需求流程梳理及改善

10.3 缩短龙头制造周期时间

10.4 缩短浴室柜交付周期

10.5 降低陶瓷产品线的交付周期

第11章 装备行业的计划流程改善

11.1 项目计划

11.2 主生产计划

11.3 分厂计划

11.4 通用物资的采购计划

第12章 医药企业的计划与物流改善

12.1 医药行业交付价值链分析

12.2 医药商业企业的计划与物流改善

12.3 医药工业企业的计划与物流改善

第13章 半导体企业的计划与物流改善案例

13.1 半导体厂的供应链计划流程

13.2 产能测算

13.3 工装需求测算

13.4 包装物流的精益改善

第14章 包装印刷企业的交付改善案例

14.1 企业的供应链计划管理现状

14.2 流程梳理

14.3 订单交付的数据分析

14.4 重点改善推进

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