1.1 冲压成型的特点与分类

1.1.1 冲压成型的特点

冲压成型是指在压力机上通过模具对板料金属（或非金属）加压，使其产生分离或塑性变形，从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件（俗称冲压件或冲件）的加工方法，它属于塑性成型的加工方法之一，见图1.1。因为通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。又因为它主要是用板料加工成零件，所以又称板料冲压。所使用的成型工具称为冷冲压模具，简称模具。模具设计是实现冷冲压工艺的核心，一个冲压零件往往要使用几副模具才能加工成型。通常将合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备称为冲压的三要素。

冲压成型是一种先进的金属加工方法，和其他的加工方法（如机械加工）相比具有以下一些特点：

（1）可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。

（2）由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征。

（3）材料利用率高，属于少、无切屑加工。

（4）可以利用金属材料的塑性变形提高工件的强度、刚度。

（5）生产率高、操作简单，易于实现自动化。

（6）模具使用寿命长，生产成本低。

由于以上特点，冲压生产被广泛用于汽车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表以及飞机、国防、日用工业等部门。例如某联合收割机有1613个零件，其中冲压件为1023个，占63.4%；某冲锋枪120个零件中有56个冲压件，占46.7%。

1.1.2 冲压工序的分类

冲压工序按变形性质可以分为分离工序和成型工序两大类。

1.分离工序

被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离，从而形成具有一定形状和尺寸的零件，如剪裁、冲孔、落料、切边等。

2.成型工序

被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有一定形状和尺寸的零件，如弯曲、拉深、翻边等。

常用的冲压工序见表1.1。